一、产品概述与独特设计

OMP600 是一款小型高精度触发式测头，采用无线电信号传输方式，集自动工件找正测头优点于一身，同时具备在各种型号加工中心上测量复杂 3D 工件几何特征的强大能力。其设计旨在为加工过程提供高精度、可靠的测量支持。

二、核心技术特点

（一）创新 Rengage 技术

OMP600 采用经过验证且拥有专利的 Rengage 技术，这一技术是其性能卓越的关键。它将成熟的硅应变片技术与微电子技术巧妙融合，赋予机内测头测量系统优异的 3D 测量能力和亚微米级的重复性，确保测量结果的高精度。

（二）全方位传输范围

具备 360° 传输范围，使得测头在工作时不受方向限制，能够从各个角度对工件进行检测，极大地提高了测量的灵活性和全面性，无论工件处于何种位置和姿态，都能精准获取测量数据。

（三）精巧超小型设计

超小型设计使其在各类加工中心中安装便捷，不占用过多空间，尤其适用于空间有限的中小型机床，同时便于在复杂工件的狭小部位进行测量操作。

（四）出色 3D 性能与高精度重复性

适用于五轴机床，展现出卓越的 3D 测量性能。拥有 0.25μm 2σ 重复性精度，意味着在多次测量过程中，OMP600 能够保持高度的精度一致性，为工件的精密加工提供可靠的数据支持。

三、全面的组成配置与软件功能

（一）完善的系统构成

OMP600 系统由测头主体、信号接收器和测量软件组成。测头主体负责与工件接触并获取测量数据；信号接收器接收测头发出的无线电信号，并将其转化为可处理的电信号；测量软件则对数据进行分析、处理和展示，为用户提供直观、准确的测量结果。

（二）强大的软件功能

1. 多样标定模式：测量软件提供测头多种自动标定模式，用户可根据不同测量需求和环境条件，灵活选择最合适的标定方式，确保测头始终保持更佳测量精度。

2. 移动触发保护：具备测头移动触发保护功能，有效防止测头在移动过程中误触发，避免测量误差与设备损坏，提高测头使用的安全性和稳定性。

3. 丰富测量功能：软件支持内、外圆测量，凹槽、凸台测量，单一平面测量，内、外拐角测量，第四轴测量，X - Y 平面角度测量，三点测量圆以及孔中心距测量等多种功能，满足不同形状和类型工件的测量需求，为复杂工件加工提供全面测量支持。

四、显著技术优势

（一）卓越的 3D 测量精度

在测量复杂的 3D 形状和轮廓时，OMP600 展现出亚微米级测量性能，能够精准捕捉工件的每一处细节，为后续加工提供*的数据指导，确保加工出的产品符合高精度要求。

（二）极小触发力

对易损工件的触发力极小，在测量质地较软、表面易损或形状特殊的工件时，能有效避免因触发力过大而导致工件表面刮伤或形状变形，更大程度保护工件的完整性。

（三）可靠耐用性能

坚固耐用，能够适应恶劣的机床环境，无论是高温、高湿度，还是油污、粉尘较多的环境，都能稳定工作，既保证了测量的可靠性，又延长了测头的使用寿命，降低设备维护成本。

（四）复杂工件检测优势

使用长测针和定制测针时测量精度得到提高，使其非常适合测量复杂工件，能够深入工件内部或触及特殊位置进行测量，满足各类复杂工件的高精度测量需求。

（五）抗干扰的光学传输

光学系统要求在测头和接收器之间有清晰的直联，极其适合无复杂夹具的中小型机床使用。这种传输方式在一定程度上减少了干扰，保证了测量信号的稳定传输。OMP600 高精度机床测头凭借其独特的技术特点、全面的功能和显著的优势，在加工中心的精密测量领域发挥着重要作用，为提升加工精度、保障产品质量提供了有力支持。