RMP400 高精度机床测头：复合与五轴加工的测量利器

对于中小型复合机床和五轴加工中心而言，精准的工件测量与找正是确保加工精度和产品质量的关键环节。RMP400 高精度机床测头凭借其卓越的性能和创新技术，成为满足这些复杂加工需求的理想选择。

一、产品定位与功能概述

RMP400 是一款专为中小型复合机床和五轴加工中心设计的小型高精度触发式测头。它采用先进的无线电信号传输方式，集自动工件找正测头的优势于一身，更具备在数控加工中心（包括复合机床）上测量复杂 3D 工件几何特征的能力。通过成功融合获得专利的应变片技术与可靠的无线电跳频传输功能，RMP400 展现出雷尼绍高精度测头的优异性能，为各类精密加工提供了有力支持。

二、核心技术特点

（一）卓越的 3D 测量精度

在面对复杂的 3D 形状和轮廓测量时，RMP400 展现出令人瞩目的亚微米级测量性能。这使得它能够精准捕捉工件的每一处细节，无论是微小的曲面变化还是复杂的几何结构，都能测量得极为*。这种高精度的测量能力为后续的加工提供了精准的数据基础，确保加工出的产品符合严格的精度要求。

（二）极小触发力保护工件

RMP400 对易损工件的触发力极小，这一特性在测量质地较软、表面易损或形状特殊的工件时尤为重要。在测量过程中，它能有效避免因触发力过大而导致工件表面刮伤、变形等问题，更大程度保护工件的完整性，保证测量结果的准确性。

（三）可靠耐用适应恶劣环境

该测头坚固耐用，具备出色的环境适应能力，能够在极恶劣的机床环境中稳定工作。无论是高温、高湿度的工作环境，还是充满油污、铁屑等污染物的复杂工况，RMP400 都能保持可靠的测量性能。这不仅保证了测量的连续性和稳定性，还大大延长了测头的使用寿命，降低了设备维护成本。

（四）复杂工件检测优势

当使用长测针和定制测针时，RMP400 的测量精度进一步提高。这种特性使其非常适合测量复杂工件，能够深入工件内部或触及特殊位置进行测量，满足各类复杂工件的高精度测量需求。无论是具有内部型腔的模具，还是形状不规则的零部件，RMP400 都能轻松应对。

（五）可靠的无线电传输

1. FHSS 技术抗干扰：雷尼绍无线电测头采用无线电跳频（FHSS）传输技术，该技术能够帮助设备巧妙避开干扰和传输死角。即使在高密度射频环境中，RMP400 也能保持稳定的信号传输，表现出极强的可靠性，确保测量数据的实时、准确传输。

2. 全球通用频带：测头采用全球公认的 2.4 GHz 频带，符合全球无线电通讯标准。这使得 RMP400 在全球范围内都能正常使用，无需担心因频带限制而导致的兼容性问题，为跨国生产和应用提供了便利。

三、全面的组成配置与软件功能

（一）完善的系统构成

RMP400 系统由测头主体、信号接收器和测量软件三部分组成。测头主体直接与工件接触，负责获取测量数据；信号接收器接收测头发出的无线电信号，并将其转化为可处理的电信号；测量软件则对接收的数据进行深度分析、处理和直观展示，为用户提供全面、准确的测量结果。

（二）强大的软件功能

1. 多样标定模式：测量软件为测头提供多种自动标定模式，用户可根据不同的测量需求和环境条件，灵活选择最合适的标定方式。确保测头在各种情况下都能保持更佳测量精度，为精准测量奠定基础。

2. 移动触发保护：具备测头移动触发保护功能，有效防止在测头移动过程中因误触发而导致的测量误差或设备损坏。提高了测头使用的安全性和稳定性，延长了设备的使用寿命，降低了使用成本。

3. 丰富测量功能：软件支持内、外圆测量，凹槽、凸台测量，单一平面测量，内、外拐角测量，第四轴测量，X - Y 平面角度测量，三点测量圆以及孔中心距测量等多种功能。这些丰富的测量功能，能够满足不同形状和类型工件的测量需求，为复杂工件的加工提供全面的测量支持。

四、显著的技术优势与实际应用

（一）可靠耐用与复杂工件检测

1. 性能可靠：RMP400 的坚固耐用特性使其在各种恶劣机床环境下都能保证测量的可靠性，同时延长了使用寿命，减少了设备更换和维护的频率，为企业节省了时间和成本。

2. 检测复杂工件：凭借使用长测针和定制测针时测量精度提高的优势，RMP400 在测量复杂工件方面表现出色，能够满足批量生产、单件或小批量生产中复杂的测量要求。

（二）全流程测量支持

1. 加工前准备：在加工前，RMP400 可进行工件、工装的自动定位测量，快速准确地建立工件坐标系，并自动检测工件尺寸。通过这些操作，确保工件在加工前处于更佳定位状态，为后续的精准加工奠定基础，有效减少加工误差，提高生产效率。

2. 加工过程监控：在加工过程中，RMP400 能够自动检测工件关键尺寸和形状，实时修正刀具补偿值。一旦发现加工超差，立即发出报警信号，提醒操作人员及时调整加工参数。保证加工质量的稳定性，避免因加工偏差导致的废品产生，降低生产成本。

3. 加工后检测：加工结束后，RMP400 对工件尺寸和形状进行自动检测，再次确认加工结果是否符合要求。若发现加工超差，及时报警，便于操作人员分析原因并采取相应措施。避免不合格产品流入下一道工序，保障产品质量。

RMP400 高精度机床测头以其卓越的技术特点、强大的功能和广泛的适用性，在中小型复合机床和五轴加工中心的测量领域发挥着重要作用。它不仅提升了加工精度和产品质量，还提高了生产效率，降低了生产成本，是现代机械加工行业不可或缺的测量工具。